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抚顺锯末炭化炉容易制造,非常利于推广实施

锯末炭化炉它采用了先进的热气流炭化工艺技术,大幅度提高炭化率,由原来炭化率80%左右提高到99%,由从前的24小时提高至6小时,且操作方便,安全性好,生产效率高,可节约大量能源,环保性好。是炭、气、油、肥联产的理想设备。它包括炉体、炉盖,加热室,排气管,在炉体的炉膛内套装有3个炭化内胆,并在炭化内胆上安装有封盖,本实用新型的炭化炉和燃烧室分离,采用活动安装的炭化内胆,可以实现连续工作,一个炉体可以配以多个炭化内胆,在更换炭化内胆的时候不需要再做预热处理,炭化内胆的冷却完全脱离炉体,从而大大提高了炭化工作效率,节约设备数量,节省劳动力和支出,密封效果好,整体结构简单新颖,操作简便又安全,容易制造,非常利于推广实施。


锯末碳化炉工作原理:
锯末碳化炉以自产燃气炉为热源,使用甲烷气通过旋风器,配风进入燃烧器,燃烧器出口温度可达800℃~1200℃,其流速可达每秒3~5米,产生的高温气流在燃烧室外围加热,应注意:加热时,炉温在100℃~150℃时是炉内潮气大值,每公斤的原料棒入窑时,带入4~8%水份,1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌,因为机制炭原料棒怕受潮,受潮即粉碎成粉状,严重的影响炭化质量,因此,排潮系统是必不可少的关键,排潮时间1~1.5小时,当炭化室内的炉温升至300℃时,炉内产生大量的可燃气体,每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气,这些气体可供炭化升温,烘干热源使用,炉温的高低可随意调节,低温炭一般在400℃以上(8小时可完成),高温炭在600℃以上(10小时完成)。
锯末碳化炉把锯末通过气化炉点燃,气化炉产生的可燃气体来燃烧炭化炉,主要目的是给炭化炉升温。(气化过的锯末经过炭化炉的碳粉输出设备成为炭化过的碳粉,另外把可燃气体通过木焦油回收装置进行回收),这样可以完全保证整个过程中是无烟的,环保节能型,节能表现在用于气化炉的锯末不仅产生了热量,而且收获了碳粉,这样真的是一举两得。